混凝土攪拌站氣源故障分析

　?。?）混凝土攪拌站空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴(yán)重,，進(jìn)氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等,。

　　若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后,，將電源關(guān)掉,，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周,，則表明止逆閥未損壞,；反之，止逆閥已 損壞,；另外,，也可從自動壓力開關(guān)下面的排氣口的排氣情況來進(jìn)行判斷，一般在空壓機自動停機后應(yīng)在十幾秒左右后就停止排氣,，如果一直在排氣直至空壓機再次啟 動時才停止,，則說明止逆閥已損壞,，須更換。

　　當(dāng)空壓機的壓力上升緩慢并伴有串油現(xiàn)象時,，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損,，應(yīng)及時更換。

　　當(dāng)進(jìn)氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,，也會使空壓機的壓力上升緩慢（但沒有串油現(xiàn)象）,。檢查時，可將手掌放至空氣過濾器的進(jìn)氣口上,，如果有熱氣向外頂,，則說明進(jìn)氣閥處已損壞，須更換,；如果吸力較小,，一般是空氣過濾器較臟所致，應(yīng)清洗或更換過濾器,。

　?。?）減壓閥的故障有：壓力調(diào)不高，或壓力上升緩慢等,。

壓力調(diào)不高,，往往是因調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂而造成的，必須換新,；壓力上升緩慢,，一般是因過濾網(wǎng)被堵塞引起的，應(yīng)拆下清洗,。

　?。?）管路故障有：管路接頭處泄漏，軟管破裂,，冷凝水聚集等,。

管路接頭泄漏和軟管破裂時可從聲音上來判斷漏氣的部位，應(yīng)及時修補或更換,；若管路中聚積有冷凝水時,，應(yīng)及時排掉，特點是在北方的冬季冷凝水易結(jié)冰而堵塞氣路,。

　?。?）壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的故障有：油水分離器故障，調(diào)壓閥和油霧器故障,。

油水分離器的故障中又分為,，濾芯堵塞、破損,，排污閥的運動部件動件不靈活等情況,。工作中要經(jīng)常清洗濾芯,，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

　　調(diào)壓閥的故障與上述“（2）減壓閥的故障”相同,。

　　混凝土攪拌站油霧器的故障現(xiàn)象有：不滴油,、油杯底部沉積有水分、油杯口的密封圈損壞等,。當(dāng)油霧器不滴油時,，應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量,，是否漏氣,，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部沉積了水分,，混凝土攪拌站應(yīng)及時排除,；當(dāng)密封圈損壞時，應(yīng)及時更換,。